品质验厂/质量验厂

验厂即为按照一定的标准对工厂进行审核或评估。一般分为人权验厂、反恐验厂、品质验厂、环境验厂等等。其中，品质验厂相对于社会责任验厂和反恐验厂出现的频率并不高，且审核难度也小于社会责任验厂。今天，我们就聊一聊品质验厂。

质量验厂是什么？

品质验厂，又称质量验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”，这一点区别于体系认证。

质量验厂/品质验厂

质量验厂有哪些？

质量验厂主要有FCCA验厂（沃尔玛工厂产量及能力评估）、GMP验厂（Costco质量产能审核）、SQP验厂（ITS质量认证体系）、TARGET验厂（塔吉特 美国零售）、THD验厂（）、LOWES验厂（劳氏）等等。

质量验厂的具体内容

1、工厂的设备和生产能力

2、清晰的管理程序和规章制度

3、完整的文件资料和验货报告

4、产前会议和产前管控的建立

5、生产过程的控制

6、利器和车针的管控

7、吊牌商标唛头的管控

8、产品生产过程中的中检和终检

质量验厂流程

质量验厂流程包括：

1、初次会议

2、文件资料审核

3、现场审核

4、员工访谈

5、审核总结会议

工厂确保在审核当天所有生产工序在有效进行中，相关经理和主管能够在现场解答审核员的疑问，相关的文件资料能够提前提供给审核员进行审核。

质量验厂现场审核要求

1.工厂设备及工作环境

2.机器保养及设备校准

3.虫害控制及垃圾清理

4.质量管理体系

5.来料控制

6.过程和生产控制

7.内部测试

8.最终产品检验

质量验厂的意义

1、提升工厂的形象和地位，能够使企业立于不败之地。

2、有利于保障产品的信誉、质量、交期、服务。

3、指导和咨询零售业公司管理层，提升管理系统。

4、提高生产力，从而提高利润。

质量验厂文件资料清单

1. 营业执照 ;

2. 质量体系认证证书 ;

3. 组织架构图 ;

4. 质量手册 ;

5. 程序文件;

6. 质量体系内审计划;

7. 质量体系内审记录:

1）内审员资格证书

2）首末次会议

3）检查表

4）不符合项报告

5）内审报告

8. 质量体系管理评审计划；

9. 质量体系管理评审记录:

1）管理评审会议记录

2）管理评审报告

3）决议事项的跟进记录

10. 主要生产设备清单;

11. 设备保养计划 ;

12. 设备保养记录;

13. 仪器清单 ;

14. 仪器校准计划 ;

15. 仪器校准记录:

1）外校报告

2）内校人员资格证书

3）内校规程

4）内校报告

16. 年度培训计划；

17. 培训记录 :

1）签到表

2）测试卷

18. 品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录）；

19. 新产品设计开发资料 :

1）产品规格书

2）BOM表(BOM)

3）安规认证证书

4）样品检测报告

5）试产记录

6）试产评估报告

7）作业指导书

8）检验标准

9）FMEA分析资料

10）产品质量控制计划（QC工程图）

20. 订单评审记录

21. 新供应商资格评定报告

22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表 ;

23. 原材料采购订单 ;

24. 原材料规格承认书

25. 进料检验作业指导书 ;

26. 进料检验标准 ;

27. 进料检验样板清单及定期评估记录;

28. 进料检验记录 ;

29. 不合格来料处理记录(含供应商纠正预防措施报告);

30. 原材料保存周期规定 ;

31. 原材料过期重检记录 ;

32. 控制图表及超限处理记录 ;

33. CPK应用指引 ;

34. CPK测量记录及制程能力不足时地改进记录 ;

35. 生产作业指导书；

36. 制程检验作业指导书;

37. 制程检验标准 ;

38. 制程检验记录 :

1）首件检验记录

2）巡检记录

3）抽检记录

39. 制程不合格品的处理记录(含纠正预防措施报告)；

40. 制程检验不良统计报表（周报/月报，柏拉图)；

41. 停线管理规定及记录 ;

42. 成品检验作业指导书;

43. 成品检验标准 ;

44. 成品检验记录 ;

45. 不合格成品处理记录:

1）返工、返修记录

2）重检记录

3）纠正预防措施报告

46. 成品入库单 ;

47. 产品可靠性及环境测试计划及记录;

48. 分析程序;

49. 质量目标统计资料

50. 客户沟通资料 ;

51. 客户投诉处理程序 ;

52. 客户投诉处理记录。